AJ502 粘钢结构胶为环氧类双组分产品，具有粘接力强，常温固化，在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的抗老化，抗冲击性能，剪切强度高，适用多种建筑物的抗震加固。
产品特点
☆对多种材料粘接效果好，粘接强度高。
☆具有良好的韧性和抗冲击性。
☆耐酸碱，抗老化性能优异。
☆易施工，常温固化。
应用范围
本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
产品技术指标
使用方法
表面处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2~3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
（2）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，然后用平砂轮打磨出纹路。
配胶：
由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。
配胶前的准备：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对 A、B 两组分分别进行充分的上下搅拌。
称量：
A 剂和 B 剂在重量比 3：1 的配比下固化。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超过 5 公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为 45 分钟，冬季约为 70 分钟）内用完。
搅拌：
按选定配胶比例分别称量 A、B 两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
粘贴：
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
固定与加压：
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的长久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
固化：
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于 5℃，可采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施。
检验：
加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
防腐处理：
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，在抹灰时涂刷一道 AJ302 混凝土为宜。
用量、包装、运输、储存
每平米粘贴钢板用胶量约为 7~8 公斤。
包装：桶装，15+5kg ／组，30+10kg ／组。
本品应密封贮存在环境温度 5℃ ~40℃的干燥，清洁的库房内，远离明火，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装。A，B 两组分应分开存放，避免混杂，常温下储存期为 12 个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输。运输途中不得倾斜或倒置。
若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
AJ502 粘钢结构胶为环氧类双组分产品，具有粘接力强，常温固化，在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的抗老化，抗冲击性能，剪切强度高，适用多种建筑物的抗震加固。
产品特点
☆对多种材料粘接效果好，粘接强度高。
☆具有良好的韧性和抗冲击性。
☆耐酸碱，抗老化性能优异。
☆易施工，常温固化。
应用范围
本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
产品技术指标
使用方法
表面处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2~3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
（2）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，然后用平砂轮打磨出纹路。
配胶：
由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。
配胶前的准备：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对 A、B 两组分分别进行充分的上下搅拌。
称量：
A 剂和 B 剂在重量比 3：1 的配比下固化。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超过 5 公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为 45 分钟，冬季约为 70 分钟）内用完。
搅拌：
按选定配胶比例分别称量 A、B 两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
粘贴：
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
固定与加压：
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的长久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
固化：
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于 5℃，可采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施。
检验：
加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
防腐处理：
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，在抹灰时涂刷一道 AJ302 混凝土为宜。
用量、包装、运输、储存
每平米粘贴钢板用胶量约为 7~8 公斤。
包装：桶装，15+5kg ／组，30+10kg ／组。
本品应密封贮存在环境温度 5℃ ~40℃的干燥，清洁的库房内，远离明火，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装。A，B 两组分应分开存放，避免混杂，常温下储存期为 12 个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输。运输途中不得倾斜或倒置。
若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
