水泥路面起砂
一、水泥砂浆地面起砂原因分析 水泥砂浆地面起砂的原因有很多，如材料配比、施工工艺、后期养护都有可能造成水泥地面起砂，那么出现这样的问题我们怎么去解决呢？目前很多工地不断的修复，总是不能彻底的解决。
1、材料配比问题 施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量无法精确，导致砂浆强度不稳定，使用时造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。
2、施工工艺问题 压光时间控制不好，或早或晚，导致表面无法形成包浆，继而强度低。并且有施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
3、后期养护问题 砂浆的后期养护极为重要，大量起砂的原因都由于后期没有足够的湿水养护，导致砂浆中水泥水化效果降低强度严重受损。
二、表面处理
1、清理：先将起鼓、脱皮、起砂、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
3、湿润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再颤败渗水为止.
修补施工
1、首先针对通透裂缝和较大坑洞的修补，应先使用修补。
2、其次针对小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂纹等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子或刮尺摊平即可，尽量少的次数将材料摊平，（尽量一次刮平）。
搅拌材料
1、加水：将材料与水（无污染的水）搅拌，加水量控制在18%——20%区间。
2、搅拌：搅拌时需充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜。
一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应该在20分钟内施工完成。
施工方法
1、冲刷：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用风枪或者海绵将积水吹干后再施工，作业面保持湿润但无明水为好。
2、迅速浇筑在作业面上，抹平收光，30分钟即初凝，初凝后湿毛毯或覆膜养护2-4小时，3小时抗压强度可20MPa,即可恢复通车，水泥路面露石子修补施工简单，混凝土起砂修补专用。
